KP .WTR

VAKUUM-WASCHANLAGEN

WÄSSRIGE LÖSUNGEN

Produkte IFP - KP.WTR
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  • KP 50 WTR
  • KP 100 WTR
  • KP 150 WTR
  • KP 200 WTR

Die Anlage KP WTR ist in den Versionen 50 - 100 - 150 - 200 erhältlich, ideale Lösungen, um allen Anforderungen in Hinblick auf die Menge der zu waschenden Metallkomponenten gerecht zu werden. Sie arbeitet mit wässrigen Lösungen und weist ansonsten die technischen Eigenschaften der gesamten Anlagenlinie KP Kleen Power auf: die Behandlung unter Vakuumbedingungen, die Verwaltung der Waschzyklen mit gemäß den Anforderungen des Kunden programmierter Software, die Fernsteuerung der Funktionen, eine umfassende Reihe an serienmäßigen Ausstattungen und die Möglichkeit, technische Lösungen nach Maß zu schaffen.

KP WTR zeichnet sich durch die Verwendung von wässrigen Lösungen zum Waschen der Metallkomponenten aus und eignet sich für die Desoxidation, zum Beizen und für spezifische Anforderungen in Hinblick auf Verunreinigungen und Flecken.

Die Vakuumbehandlung in den Anlagen der Serie KP Kleen Power mit einem Betriebszyklus bis zu 1 mbar und einer breiten Auswahl an serienmäßigen und optionalen Ausstattungen stellt die modernste Waschtechnologie mit wässrigen Lösungen dar, die auf dem Markt zu finden ist.

In der Version WTR bieten die Anlagen auch bei den anspruchsvollsten Einsätzen hervorragende Leistungen und garantieren daher optimale Ergebnisse in Hinblick auf hohe Produktionsvolumen und die Beseitigung komplexer Verunreinigungen. Die WTR eignet sich für Desoxidation, Beizen und für spezifische Anforderungen von Verunreinigungen oder Flecken.

In der Version WTR bieten die Anlagen hervorragende Leistungen bei Desoxidation, Beizen und für spezifische Anforderungen von Verunreinigungen und Flecken.

KP.WTR

Produkte IFP - KP.WTR
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Einsatzgebiete

  • Gedrehte Kleinteile
  • Wärmetauscher
  • Präzisionskleinteile
  • Automobilindustrie
  • Druckgussteile
  • Gesinterte Bauteile
  • Gebogene Kleinteile
  • Getriebeteile
  • Ölhydraulische Bauteile
  • Besteck
  • Ventile
  • Töpfe
  • Anschlüsse
  • Uhrenherstellung
  • Armaturen
  • Goldschmiedearbeiten

Die Linie KP WTR zeichnet sich durch eine ganze Reihe von Stärken aus:

  • Die Anlage KP Kleen Power entspricht der Industry 4.0, ist für den Kontakt mit Lebensmitteln geeignet und erfüllt die Norm ISO 16232 sowie VDA 19.
  • Die Metallwaschanlage KP Kleen Power kann problemlos mit ergänzendem Zubehör ausgestattet werden: individuell ausgelegte Automationen zum Laden der Körbe, robotergestützte Systeme zum Laden der Körbe, Zusatzsysteme zum Trocknen von Metallteilen, Systeme zu Aufbringen von Schutzmitteln auf die gewaschenen Komponenten und Möglichkeit der Integration der Anlage in Reinräume.
  • Die Waschanlage ist vollständig aus EDELSTAHL hergestellt.
  • Anlagenkonfiguration mit mühelosem Zugang bei Eingriffen zur planmäßigen Wartung unter sicheren Bedingungen.
  • Die Anlage KP Kleen Power ist mit geschlossenem Zyklus ausgelegt und gestattet keinen direkten Kontakt mit den Waschflüssigkeiten.
  • Verwendung von hochwertigen Komponenten, Original- oder regenerierte Bauteile mit Garantie von IFP Europe.
  • Hohe Leistungen dank individuell konfigurierten Waschzyklen mit von den Technikern von IFP Europe maßgerecht geplantem Softwaresystem.
  • Keinerlei schädliche Abfälle. Das Filter-, Klär- und Ölabscheidungssystem gestattet das Trennen und die Rückgewinnung der Öle, des Wassers und der Mikrometallpartikel (Chips), die in den zu waschenden Metallkomponenten vorhanden sind.
  • Stromeinsparung dank der Optimierung der Waschzyklen.
  • Keine Maschinenstillstände zur planmäßigen Wartung.
  • Kontrolle der Waschanlagenfunktionen eventuell mit standortfernem Kundendienst.
Wiedergewinnung der Abfallmaterialien von 99 %, Stromeinsparung von 40 % und Einsparung der Waschprodukte von 95 %. Senkung der Betriebskosten, große wirtschaftliche Vorteile.
KP 50 WTR
Maße der Ladung
300 x 450 x 200h
Gewicht der Ladung
50
Abmessungen
2050 x 2000 x 3000h
Zyklen/Stunde
4 – 6
KP 100 WTR
Maße der Ladung
450 x 600 x 200h
Gewicht der Ladung
100
Abmessungen
2900 x 1900 x 3000h
Zyklen/Stunde
4 – 6
KP 150 WTR
Maße der Ladung
450 x 900 x 200h
Gewicht der Ladung
150
Abmessungen
3250 x 2300 x 3200h
Zyklen/Stunde
4 – 6
KP 200 WTR
Maße der Ladung
450 x 1200 x 200h
Gewicht der Ladung
200
Abmessungen
3250 x 2300 x 3200h
Zyklen/Stunde
4 – 6
Produkte IFP - KP.WTR
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Manuelle und automatische Ladebereiche

Die Metallwaschanlagen KP Kleen Power sind dazu konzipiert, mit der Automation „Protect“ konfiguriert zu werden, einem Ladesystem, das eine praktische Handhabung der Körbe gewährleistet. Die Automation ist mit einer Wanne und automatischen Deckeln ausgestattet, die die Schritte zum Laden der Körbe sicherstellen und erleichtern. Das System kann mit zwei oder vier Körben gleichzeitig arbeiten und bietet die Möglichkeit, die automatische Erkennung der Lasten zu integrieren.

Alle Vorgänge werden von einer unternehmensintern entwickelten Software gesteuert, die den Standards der Industry 4.0 entspricht.

Die Anlagen KP WTR 50 - 100- 150 - 200 können auch mit einem manuellen Ladebereich mit Rollenbahn ausgestattet werden, ein von IFPO Europe entwickeltes praktisches und innovatives Zubehör. Der Ladebereich erleichtert die manuellen Vorgänge von 1+1 Korb für die KP 50 WTR und 2+2 Körben für die KP 100 WTR, so dass auch bis zu 12 Körbe auf einmal ein- und ausgeladen werden können.

Bei den Versionen KP 100 WTR, KP 150 WTR und KP 200 WTR sichert die Automation „Protect“ eine korrekte Bewegung der Körbe und umfasst als Option eine Wanne und automatische Deckel zur Gewährleistung einer optimalen Kontrolle. Abhängig vom Modell kann das automatische System mit 2 bis 4 Körben gleichzeitig arbeiten und bietet außerdem die Möglichkeit, das automatische Erkennen der Lasten zu integrieren.

Alle Vorgänge zum Laden/Entladen und Waschen werden über ein originelles Totem von IFP Europe mit integriertem Touchscreen-Monitor gesteuert, der die Bedienung einer von den Technikern von IFP Europe entwickelten Software auf intuitive Weise gestattet, die den Standards der Industry 4.0 entspricht.

Produkte IFP - KP.WTR
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Serienmäßige Ausstattung

  • Edelstahlkonstruktion
  • Vakuumfeste Systeme
  • Spritzsystem mit variabler Wirbelströmung
  • Vakuumpumpen
  • Kryogenisches Kühlsystem
  • Schlammabscheider
  • Hermetisches Waschflüssigkeitsein-/auslasssystem
  • Waschflüssigkeitsfiltration
  • Doppelter Waschflüssigkeitsspeichertank
  • Touchscreen-Bedienfeld
  • Fernbetreuung über das Internet

Optionen

  • Ultraschallwandler
  • Dritter Waschflüssigkeitstank
  • Schutzmittelauftragseinheit
  • Zusätzliche Filtrationseinheiten
  • Automatische Lastenumschlagsysteme
  • Automatische Lastenerkennungssysteme
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Kundenspezifische Auslegung

Wir bieten für den Kunden maßgefertigte Lösungen. Jede Anlage der Reihe KP Kleen Power kann kundenspezifisch ausgelegt werden, um spezifischen Anforderungen beim Waschen der Metallteile gerecht zu werden und die Produktions- und Qualitätsziele zu erreichen. Bei der Konzeption jeder Anlage werden hohe Leistungen, Zuverlässigkeit und Anpassungsfähigkeit in Hinblick auf die Metallwaschverfahren gesichert.

Totem

Totem

Das als Zubehör gelieferte Totembegleitet jede Anlage der Reihe KP Kleen Power. Das interaktive Totem mit Touchscreen wurde von IFP Europe getreu dem Design von KP Kleen Power entwickelt. Neben der analogen Bedientafel umfasst es einen Simatic-HMI-Touchscreen und zwei USB-Ports. Der Touchscreen kann direkt auf der Waschanlage integriert oder auf einem Bedienfeld mit Teleskoparm montiert werden. Als Option kann das Totem mit einem Infrarot-Lesegerät für die automatische Aufzeichnung des Arbeitsflusses und die entsprechende Planung ausgestattet werden.

Software

Die Waschverfahren der Linie KP Kleen Power werden über eine hochmoderne Software gesteuert, die eigens konzipiert und individuell angepasst wird, um die spezifischen Anforderungen der Kunden zu erfüllen. Sie entspricht den Standards der Industry 4.0 und kann sowohl standortfern als auch über den Simatic-HMI-Touchscreen bedient werden, der die grafische Schnittstelle darstellt, die für noch mehr Benutzerfreundlichkeit optimiert wurde. Dies garantiert eine effiziente und intuitive Kontrolle der Waschverfahren.