KP WTR | Impianti lavaggio metalli ad acqua sottovuoto

Per un lavaggio sottovuoto, preciso e a basso impatto

Gli impianti della linea KP WTR sono progettati e realizzati da IFP Europe per il lavaggio di componenti metallici con soluzioni acquose, mantenendo però una caratteristica che distingue tutta la gamma KP Kleen Power: il trattamento in sottovuoto, con un ciclo operativo fino a 1 mbar.

A differenza di un impianto ad acqua tradizionale, KP WTR unisce l’efficacia delle soluzioni acquose alla precisione del lavaggio sottovuoto, con gestione dei cicli tramite software programmabile, controllo delle funzioni da remoto e possibilità di personalizzazione tecnica su misura.

KP WTR è indicata per il trattamento di disossidazione, decapaggio e per esigenze specifiche legate a contaminanti o macchie, con risultati costanti anche su volumi di produzione elevati e contaminazioni complesse da gestire.

Caratteristiche principali degli impianti KP WTR

Gli impianti KP WTR sono realizzati interamente in acciaio inox e lavorano a ciclo chiuso: i liquidi di lavaggio non entrano mai in contatto diretto con l’esterno durante il processo. Questa configurazione riduce sia il rischio di dispersione dei fluidi sia la necessità di interventi manuali frequenti.

L’impianto è conforme agli standard Industry 4.0, alla conformità MOCA e alle norme ISO 16232 e VDA 19, requisiti spesso richiesti in settori come automotive, componentistica di precisione e trattamenti superficiali.

Cesti personalizzati in acciaio inox

Il sistema di cesti KP WTR è progettato internamente da IFP Europe con modularità FAMI, pensata per semplificare stoccaggio, logistica e organizzazione del reparto lavaggio. I cesti sono realizzati in filo di acciaio inox e dimensionati in base al modello di impianto scelto, dalle versioni più compatte fino a quelle destinate a carichi di dimensioni maggiori.

Doppio serbatoio di stoccaggio e filtrazione integrata

Ogni impianto KP WTR è dotato di serie di un doppio serbatoio di stoccaggio del liquido di lavaggio, con sistema di filtrazione integrato. È inoltre disponibile come opzione un terzo serbatoio, per chi necessita di una gestione ancora più flessibile dei cicli.

I vantaggi degli impianti KP WTR

Gli impianti della linea KP WTR:

• lavorano in sottovuoto fino a 1 mbar, garantendo una tecnologia di lavaggio con soluzioni acquose tra le più avanzate disponibili sul mercato
• recuperano fino al 99% dei materiali di scarto grazie al sistema di filtrazione, depurazione e strippaggio, che separa e recupera oli, acqua e micro-parti metalliche
• permettono un risparmio energetico fino al 40%, grazie all’ottimizzazione dei cicli di lavaggio
• riducono fino al 95% il consumo di prodotti di lavaggio rispetto a soluzioni convenzionali
• sono configurabili con automazioni per il carico dei cesti, sistemi robotizzati e integrazione in camera bianca

Il sistema di filtrazione, depurazione e strippaggio evita la produzione di scarti nocivi, mentre l’assenza di fermi macchina per la manutenzione ordinaria mantiene continuità nella produzione. Il controllo delle funzioni dell’impianto può essere gestito anche da remoto, con la possibilità di richiedere assistenza tecnica a distanza.

Ultrasuoni: un’opzione per i contaminanti più difficili

Tra le dotazioni opzionali della linea KP WTR sono disponibili trasduttori a ultrasuoni, utili quando è necessario intervenire su contaminanti solidi più resistenti, come ossidi o residui difficili da rimuovere con il solo lavaggio a soluzioni acquose. La configurazione più adatta viene definita insieme ai tecnici IFP Europe in base al tipo di contaminante da trattare.

La gamma KP WTR: 50, 100, 150, 200

Le quattro versioni permettono di coprire diverse esigenze di volume, dai piccoli lotti fino a produzioni con carichi più consistenti, mantenendo invariate le caratteristiche tecniche dell’intera linea KP Kleen Power.

Piano di carico manuale e automatico

Gli impianti KP WTR possono essere equipaggiati con piano di carico manuale a rulliera folle, utile per le operazioni di carico e scarico dei cesti (fino a 12 cesti per volta, in base al modello).

Per le versioni KP 100, 150 e 200 WTR è disponibile inoltre l’automazione Protect, che gestisce da 2 a 4 cesti in simultanea tramite un vassoio e un coperchio automatici, con possibilità di integrare il riconoscimento automatico dei carichi. Tutte le operazioni di carico, scarico e lavaggio sono gestite tramite il totem IFP Europe, con monitor touch screen e software sviluppato internamente, conforme agli standard Industry 4.0.

Applicazioni

La linea KP WTR trova impiego in diversi ambiti produttivi:

• Minuteria meccanica tornita e di precisione
• Automotive
• Componenti oleodinamici
• Ingranaggeria
• Pressofusioni e componenti sinterizzati
• Valvolame e raccorderia
• Orologeria e oreficeria
• Scambiatori di calore

Tutte le applicazioni di lavaggio sono consultabili settore per settore.

Personalizzazione

Ogni impianto KP WTR può essere configurato in base a esigenze produttive e qualitative specifiche, con accessori supplementari come automazioni per il carico personalizzate, sistemi robotizzati, dispositivi di asciugatura aggiuntivi o applicazione di agenti protettivi sui componenti lavati.

Domande frequenti

Che differenza c’è tra un impianto KP WTR e un impianto di lavaggio a solvente?

KP WTR utilizza soluzioni acquose anziché solventi, mantenendo comunque il trattamento in sottovuoto tipico di tutta la gamma KP Kleen Power. La scelta tra acqua e solvente dipende dal tipo di contaminante da rimuovere: per esigenze diverse, IFP Europe propone anche le linee KP HMA, a solvente, e KP HYBRID, mista.

Quali normative rispetta un impianto di lavaggio KP WTR?

Gli impianti KP WTR sono conformi agli standard Industry 4.0, alla normativa MOCA per i materiali a contatto con superfici trattate e alle norme ISO 16232 e VDA 19, spesso richieste in automotive, componentistica di precisione e trattamenti superficiali.

Quanto si risparmia in termini energetici e di prodotti di lavaggio con KP WTR?

Gli impianti KP WTR permettono un risparmio energetico fino al 40% grazie all’ottimizzazione dei cicli di lavaggio e riducono fino al 95% il consumo di prodotti di lavaggio rispetto a soluzioni convenzionali, oltre a recuperare fino al 99% dei materiali di scarto tramite il sistema di filtrazione, depurazione e strippaggio.

In quali settori si utilizzano gli impianti KP WTR?

KP WTR trova impiego in minuteria meccanica tornita e di precisione, automotive, componenti oleodinamici, ingranaggeria, pressofusioni e componenti sinterizzati, valvolame e raccorderia, orologeria e oreficeria, scambiatori di calore.

È possibile aggiungere gli ultrasuoni a un impianto KP WTR?

Sì. Tra le dotazioni opzionali della linea KP WTR sono disponibili trasduttori a ultrasuoni, utili per contaminanti solidi più resistenti come ossidi o residui difficili da rimuovere con il solo lavaggio a soluzioni acquose. La configurazione viene definita insieme ai tecnici IFP Europe in base al contaminante da trattare.

Vuoi valutare quale modello della gamma KP WTR è più adatto al tuo volume di produzione? Scopri tutte le versioni KP WTR oppure contatta i tecnici IFP Europe per una configurazione su misura.