L’impianto più grande della linea KP Kleen Power è dotato di una camera di lavaggio in acciaio di ampie dimensioni, ideale per trattare grandi volumi produttivi o carichi singoli di notevoli dimensioni. Le macchine per lavaggio industriale KP.MAX operano completamente sottovuoto e, grazie alla vasta gamma di dotazioni di serie e opzionali, garantiscono elevate capacità produttive in tempi ridotti.
Oltre ai modelli standard KP 400 MAX, KP 600 MAX, KP 800 MAX, è possibile creare impianti ancora più capienti e conformati in base alle necessità del cliente, progettati per risolvere problemi di carico di notevoli dimensioni e/o di sporco complesso, rispettando rigorosi standard energetici ed ecosostenibili.
KP.MAX
Applicazioni
Minuteria meccanica tornita
Scambiatori di calore
Minuteria meccanica di precisione
Automotive
Pressofusioni
Componenti sinterizzati
Particolari piegati
Ingranaggeria
Componenti oleodinamici
Posateria
Valvolame
Pentolame
Raccorderia
Orologeria
Rubinetteria
Oreficeria
Oreficeria
La Linea KP MAX si distingue per una serie di punti di forza:
L’impianto KP Kleen Power è conforme all’Industry 4.0, alla Conformità MOCA e alla Norma ISO 16232 e VDA 19.
L’impianto di lavaggio metalli KP Kleen Power è facilmente configurabile con accessori supplementari come: automazioni per carico cesti personalizzate, sistemi di carico cesti robotizzati, sistemi supplementari di asciugatura pezzi metallici, sistemi di applicazione protettivi sui componenti lavati e possibilità di integrare l’impianto in camera bianca.
Impianto di lavaggio realizzato interamente con acciaio INOX.
Configurazione dell’impianto con facilità di accesso per interventi di manutenzione ordinaria in sicurezza.
L'impianto KP Kleen Power è a ciclo chiuso, non permette il contatto diretto dei liquidi di lavaggio.
Impiego di componentistica di alta qualità, originale o rigenerata con Garanzia IFP Europe.
Elevate prestazioni grazie ai cicli di lavaggio personalizzati con sistema software progettato su misura dai tecnici di IFP Europe.
Assenza di scarti nocivi, il sistema di filtrazione, depurazione e strippaggio permette la separazione e il recupero degli olii, dell’acqua e delle micro-parti metalliche (chips) presenti nei componenti metallici da lavare.
Risparmio energia elettrica grazie all’ottimizzazione dei cicli di lavaggio.
Assenza dei fermi macchina per la manutenzione ordinaria.
Il controllo delle funzioni dell’impianto di lavaggio con eventuale assistenza da remoto.
Recupero del 99% dei materiali di scarto, risparmio del 40% di energia elettrica e risparmio del 95% di prodotti di lavaggio. Riduzione dei costi di gestione, elevati vantaggi economici.
Gli impianti di lavaggio metalli KP Kleen Power sono predisposti per essere configurati con l’automazione “protect”, sistema di carico che assicura una pratica gestione dei cassoni. L’automazione ha in dotazione un vassoio e coperchio automatici che assicurano e facilitano le fasi di carico dei cassoni. Viste le notevoli dimensioni dei cassoni impiegati, il sistema può gestire 1 cassone con la possibilità di integrare il riconoscimento automatico dei carichi.
Tutte le operazioni sono gestite da un software sviluppato internamente, conforme agli standard dell’Industry 4.0.
Nelle versioni KP 400 MAX, KP 600 MAX e KP 800 MAX, l’automazione 'Protect' assicura un’efficace movimentazione dei cassoni, con l'opzione di un vassoio e coperchio automatici, garantendo un controllo ottimale, con possibilità di integrare il riconoscimento automatico dei carichi.
Tutte le operazioni di carico/scarico e di lavaggio, sono gestite tramite un totem originale IFP Europe con integrato un monitor touch che permette in modalità intuitiva, l’utilizzo di un software sviluppato dai tecnici IFP Europe, conforme agli standard dell’Industry 4.0.
Il sistema di cassoni Custom è progettato e realizzato da IFP Europe per garantire massime prestazioni durante il lavaggio, la decontaminazione e l'asciugatura di pezzi metallici di varie dimensioni. I cassoni vengono progettati e realizzati da IFP Europe anche su misura, con originali soluzioni tecniche, in base alle esigenze produttive del cliente, risolvendo oltretutto ogni problema logistico, migliorando l’organizzazione e l’efficienza operativa.I cassoni della serie Custom per tutte le versioni KP MAX, vengono progettati appositamente dai tecnici IFP Europe per garantire la massima funzionalità nella gestione delle fasi di preparazione, carico/scarico, lavaggio e asciugatura dei componenti metallici. Realizzati in acciaio, i cassoni Custom personalizzati per il cliente, facilitano lo stoccaggio e risolvono efficacemente ogni problema logistico, migliorando l'efficienza operativa.
Sistema ermetico di carico/scarico liquido di lavaggio
Filtrazione liquido di lavaggio
Doppio serbatoio di stoccaggio liquido di lavaggio
Pannello operativo touch screen
Teleassistenza via internet
Dotazione opzionale
Trasduttori ultrasuoni
Terzo serbatoio liquido di lavaggio
Gruppo applicazione agente protettivo
Gruppi filtrazione supplementare
Sistemi automatici di movimentazione carichi
Sistemi di riconoscimento automatico carichi
Utilizzo liquidi di lavaggio clorurati
Personalizzazione
Offriamo soluzioni a misura di cliente. Ogni impianto KP Kleen Power può essere personalizzato per soddisfare esigenze specifiche nel lavaggio dei pezzi metallici e rispondere agli obiettivi produttivi e qualitativi. Ogni impianto è configurato assicurando prestazioni elevate, affidabilità e adattabilità ai processi di lavaggio dei metalli.
Il totem pur gestito come accessorio, accompagna ogni impianto KP Kleen Power. Progettato da IFP Europe, il totem interattivo touch screen è fedele al design della linea KP Kleen Power. Oltre alla bottoniera analogica, include un pannello touch Simatic HMI e due porte USB. Il pannello touch può essere integrato direttamente sulla lavatrice o montato su un pannello con braccio telescopico. Come optional, il totem può essere equipaggiato con un lettore a infrarossi per la registrazione automatica del flusso di lavoro e la relativa schedulazione.
I processi di lavaggio della linea KP Kleen Power sono gestiti da un software avanzato, sviluppato e personalizzato per rispondere alle esigenze specifiche dei clienti. Conforme agli standard dell'Industry 4.0, il software è accessibile sia da remoto che tramite il pannello touch Simatic HMI, che presenta un'interfaccia grafica ottimizzata per una maggiore facilità d'uso. Questo garantisce un controllo dei processi di lavaggio efficiente e intuitivo.